Świetne części zaczynają się od odpowiedniego materiału, a jeśli chodzi o tworzywa sztuczne, Polyacetal (POM) i Delrin znajdują się na szczycie gry. Oba są rodzajami polioksymetylenu, termoplastycznego klasy inżynierskiej znanej z jego wytrzymałości, sztywności i niskiego tarcia. Są one powszechnie stosowane w obróbce CNC i formowaniu wtrysku, ponieważ zawierają ciasne tolerancje i wytwarzają gładkie wykończenia powierzchni. Są one rzadko używane w drukowaniu 3D z powodu wysokiego skurczu i wypaczenia, co utrudnia ich niezawodnie wydrukowania.
Podstawowy polimer POM był badany już w latach dwudziestych, ale dopiero w latach 50. Dupont opracował nową wersję za pomocą technologii końcowej. Poprzez chemiczne uszczelnienie reaktywnych końców łańcuchów polimerowych, DuPont uczynił go wystarczająco stabilnym, aby maszynować, formować i faktycznie używać w prawdziwym świecie. Materiał ten nazywał się Delrin, aw 1960 r. Stał się pierwszym udanym komercyjnie homopolimerowym POM.
Delrin szybko zyskał popularność jako lekka alternatywa dla metalowego. W następnych latach inni producenci opracowali kopolimerowe wersje POM, które oferowały lepszą stabilność termiczną i chemiczną, rozszerzając stosowanie materiału w różnych branżach.
Podczas gdy Delrin i inne kopolimery POM są często stosowane w podobny sposób, subtelne różnice między nimi mogą mieć duży wpływ na wydajność i koszty. Ten przewodnik przyjrzy się podobieństwom, różnicom i kiedy je użyć.
Właściwości poliacetal
Polyacetal jest silnym plastikiem o niskim tle, stosowanym, gdy potrzebujesz trwałości bez dodawania masy. Jest to świetne, gdy potrzebujesz części, aby z czasem pozostać stabilne wymiarowo.
Wspólne cechy policetalu
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie (zwykle około 60 MPa)
Niska absorpcja wilgoci
Dobra odporność chemiczna
Niski współczynnik tarcia
Wysokiej stabilność wymiarowa
Polyacetal jest dostępny w formie kopolimeru i homopolimeru. Formularze odnoszą się do różnych rodzajów używanych monomerów. Monomery to małe cząsteczki, które łączą się, tworząc plastik. Homopolimery (takie jak Delrin) używają tylko jednego typu, podczas gdy kopolimery używają dwóch lub więcej do lepszej odporności chemicznej i termicznej. Delrin jest najbardziej znanym homopolimerem.
Zastosowania i zastosowania poliacetal
Policetal jest stosowany, gdy trwałość i łatwość obróbki są ważniejsze niż wytrzymałość mechaniczna z najwyższej półki.
Produkcja motoryzacyjna: stosowane w częściach układu paliwowego i mechanizmach wewnętrznych do jego odporności chemicznej i płynnego ruchu.
Produkcja medyczna: znalezione w urządzeniach do dostarczania leków jednorazowego i narzędzi chirurgicznych, w których koszty i czystość są najważniejsze.
Produkcja elektroniki: stosowana do wewnętrznych obudowa i przekładni, które wymagają precyzyjnych tolerancji i izolacji elektrycznej.
Maszyny przemysłowe: Idealne do tulei i noszenia części, które widzą powtarzający się ruch, ale nie wymagają siły na poziomie metalu.
Podtytuł: zalety i wady policetalu
Polyacetal to silny plastik o niskim tle, który jest łatwy w maszynie i dobrze utrzymuje przy umiarkowanych obciążeniach, ale rozkłada się pod UV, wysokim ciepłem lub długoterminowym stresem.
Zalety
Silny, sztywny i stabilny wymiarowo
Niskie tarcia i dobry odporność na zużycie
Łatwe do maszyny czysto
Radzi sobie z uderzeniem i zmęczeniem dość dobrze
Wady
Nie stabilny UV, chyba że zmodyfikowano
Degraduje się w środowisku wysokiego ciepła lub kwaśnych
Słabsza odporność na pełzanie w porównaniu do delryny
Właściwości Delrina
Delrin to homopolimerowa wersja Polyacetal, która zwiększa wydajność mechaniczną. Często jest używany, gdy części muszą czerpać wielokrotne stres i nadal się trzymać. Kluczowe właściwości Delrin
Wyższa krystaliczność dla dodatkowej sztywności i wytrzymałości
Lepsza odporność na zmęczenie
Silniejsza odporność na pełzanie pod obciążeniem
Zwykle wyposażone są w ciasną identyfikowalność i kontrolę jakości
Zastosowania i aplikacji Delrin
Delrin jest wybierany do wymagających wniosków, w których niezbędna jest siła, certyfikacja lub długoterminowa niezawodność.
Produkcja lotnicza: stosowana w zatrzaskach i powierzchniach łożyska, w których niski waga i wytrzymałość pomagają uciekać.
Robotyka i automatyzacja: Idealne dla części i suwaków siłowników, które poruszają się nieustannie bez przyklejania.
Produkcja medyczna: preferowane dla urządzeń, w których wymagane są certyfikowane materiały i identyfikowalność.
Produkty konsumenckie: powszechne w krawatach zamka, części blokujące i elementy złączne, które muszą kliknąć i trzymać pod wpływem stresu.
Zalety i wady Delrina
Delrin jest trudniejszą, bardziej odporną na zmęczenie wersję Polyacetal. Jest świetny pod stresem, ale droższy i mniej chemicznie stabilny.
Zalety
Silniejszy i sztywniejszy niż kopolimer POM
Doskonałe zmęczenie i odporność na pełzanie
Łatwe do pozyskiwania z certyfikatami materialnymi
Wady
Wyższy koszt materiału
Bardziej wrażliwy na wilgoć i utlenianie
Może uwalniać formaldehyd, jeśli zostanie przegrzany podczas obróbki
Kiedy używać każdego z nich w produkcji
Jeśli potrzebujesz świetnego wszechstronnego, możesz kibicować POM, ale jeśli potrzebujesz wyższego odporności na zmęczenie, jest to Delrin dla wygranej.
Użyj poliacetal, gdy:
Potrzebujesz niedrogiego materiału ogólnego. Idealne dla biegów drukarskich lub części urządzeń, w których obciążenia są umiarkowane.
Kluczem jest odporność na wilgoć lub niskie tarcia. Pomyśl o przesuwanych rolkach lub zaworach hydraulicznych.
Produkujesz wysokie ilości złożonych części. Jego próby prędkości i stabilności przyspieszają produkcję.
Użyj Delrin, kiedy:
Twoja część staje w obliczu wielokrotnego naprężenia mechanicznego. Wspólne w motoryzacyjnych komponentach bezpieczeństwa lub biegu kontrolnych.
Potrzebujesz materiałów spełniających surowe standardy regulacyjne. Przydatny do obudowa pompowania lub obudowy medycznej.
Twój projekt obejmuje części o wysokim obciążeniu lub wysokiej zawartości cyklingu. Idealny do połączeń robotycznych i zespołów zawiasowych.
Nie wszystkie drogi prowadzą do tworzyw sztucznych POM. W zależności od priorytetów - takich jak siła, waga lub koszt - inne tworzywa sztuczne, a nawet metale mogą wykonać zadanie równie dobrze lub lepiej.
Nylon: elastyczne i odporne na uderzenie. Idealne do ruchomych części.
ABS: Przyjazny dla budżetu i łatwy do maszyny do prototypów.
Polykarbona: twardy i wyraźny. Dobry do obudowa i soczewek.
Akryl: sztywne i przezroczyste, ale bardziej kruche niż poliwęglan.
Aluminium: lekkie i odporne na korozję. Idealny, jeśli potrzebujesz wyższej wytrzymałości i sztywności, niż tworzywa sztuczne mogą zaoferować.
Stal nierdzewna: Idealne do części o wysokim obciążeniu lub o wysokiej noszeniu, gdy potrzebujesz materiału, który zapewnia maksymalną wytrzymałość.
-
