Są to kroki związane z elektroniką produkcyjną, a także zalecane technologie i materiały używane do ich tworzenia.
Niezależnie od tego, czy jest to prototyp, obudowa wrażliwych komponentów, czy komponent mechaniczny, części elektroniki muszą spełniać rygorystyczne standardy jakości i wydajności. Aby to zrobić, musisz podjąć skrupulatne podejście do ich produkcji - takie, które obejmuje materiały, projektowanie i metody produkcji. W tym artykule przyjrzymy się wszystkim powyższym, abyś mógł podejmować świadome decyzje dotyczące części produkcyjnych dla elektroniki.
Rodzaje części powszechnie wytwarzanych dla elektroniki
Rodzaje części, których będziesz potrzebować do elektroniki, będą oczywiście zależeć od produktu. Jednak następujące części to te, które często widzimy, że nasi klienci produkują.
Plastikowe obudowy. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest często stosowane do produkcji eleganckich i lekkich obudów dla różnych urządzeń elektronicznych, zapewniając trwałość i atrakcyjność estetyczną.
Metalowe obudowy. Obudowy aluminiowe i stalowe służą jako ochronne skorupy dla urządzeń elektronicznych, takich jak systemy kontroli przemysłowej, stojaki serwerowe i instrumenty naukowe, chroniące wewnętrzne elementy przed elementami zewnętrznymi.
Drukowane wsporniki montażowe (PCB). Wsporniki te bezpiecznie utrzymują PCB w ramach elektroniki, takich jak urządzenia medyczne i czujniki przemysłowe, zapewniając stabilność i właściwe dostosowanie komponentów elektronicznych.
Obudowy baterii. Komorski akumulatorów są precyzyjne, aby pomieścić akumulatory do ładowania i nie rekompensaty w różnych zastosowaniach elektronicznych, takich jak sprzęt medyczny, zdalne urządzenia monitorujące i oprzyrządowanie, zapewniając wygodne rozwiązania zasilania.
Zawiasy i elementy mechaniczne. Używane w elektronice, takich jak wyposażenie polowe, oprzyrządowanie lotnicze i maszyny przemysłowe, komponenty te zapewniają niezawodny ruch i funkcjonalność krytycznych części.
Prototypy. Prototypy są często wytwarzane z różnymi formami drukowania 3D dla szerokiej gamy zastosowań elektronicznych, w tym niestandardowych czujników, sprzętu badawczego i wyspecjalizowanego oprzyrządowania, umożliwiając szybkie iteracje i testowanie nowych projektów.
Metody produkcyjne dla elektroniki
Metody produkcyjne dla części elektroniki obejmują spektrum technik, od formowania wtryskowego po druk 3D po wytwarzanie blachy. Właściwa metoda sprawy użycia powinna zostać wybrana na podstawie końcowej aplikacji dla twojej części.
Formowanie wtryskowe. Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowaną metodą wytwarzania plastikowych elementów, takich jak osłonki, obudowy i klawiatury. Stopione plastik jest wstrzykiwane do wnęki pleśni i ochładza się, tworząc pożądaną część. Jest skuteczny do produkcji o dużej objętości i oferuje precyzyjne detale.
CNC Mękawka. Maszyny CNC precyzyjnie usuwają materiał z solidnego bloku, tworząc części o wysokich tolerancjach i złożonych geometriach. Dzięki obróbce CNC możesz tworzyć precyzyjne i skomplikowane metalowe części do elektroniki, takie jak obudowy aluminiowe z niestandardowymi wycięciami dla płyt obwodowych i złączy.
Odlewanie. Ocena wykorzystywana jest do tworzenia metalowych części o skomplikowanych kształtach, takich jak obudowy aluminium lub stopu cynku. Stopiony metal jest wstrzykiwany do formy, chłodzony, a następnie usuwany, co skutkuje bardzo szczegółowymi i trwałymi komponentami. Jest to dobry wybór do wytwarzania złożonych elementów elektronicznych, takich jak ciepło lub lekkie, ale trwałe obudowy stopu aluminium z skomplikowanymi wzorami i drobnymi detalami, takimi jak te używane do smartfonów lub tabletów.
Wytwarzanie blachy. Nasza usługa wytwarzania blachy obejmuje cięcie, zginanie i montaż cienkich arkuszy metalu, takie jak aluminium lub stal, aby stworzyć różne elementy, takie jak obudowy, wsporniki i podwozie. Ta metoda jest szczególnie odpowiednia dla części wymagających wytrzymałości, trwałości i ekranowania elektromagnetycznego, często występującego w urządzeniach takich jak komputery, wzmacniacze i serwery.
Drukowanie 3D. Drukowanie 3D pozwala na tworzenie skomplikowanych, niestandardowych komponentów warstwy według warstwy. Jest to korzystne dla szybkiego prototypowania i niskiej produkcji części takich jak obudowa, unikalne złącza, wyspecjalizowane wsporniki lub prototypy produktów końcowych.
Wybór materiałów do części do elektroniki
Wybierając materiał, należy rozważyć kilka czynników dotyczących charakteru elektronicznego, do której przeznaczona jest Twoja część. Czynniki te będą się różnić w zależności od zastosowania, ale oto kilka ważnych - jeśli nie uniwersalnych - tych.
Funkcjonalność. Upewnij się, że materiał spełnia wymagania funkcjonalne części, takie jak przewodność elektryczna, izolacja, odporność na ciepło lub wytrzymałość mechaniczna.
Trwałość. Rozważ zdolność materiału do wytrzymywania zużycia, uderzeń i warunków środowiskowych związanych z użyciem urządzenia.
Waga. Wybierz materiał, który równoważy potrzebę siły z pragnieniem lekkich elementów, szczególnie urządzeń przenośnych.
Koszt. Koszt materiału może znacząco wpłynąć na wydatki produkcyjne, więc równoważenie wydajności materialnych z ograniczeniami budżetowymi.
Produkcja. Oceń, czy wybrany materiał jest kompatybilny z procesami produkcyjnymi potrzebnymi do wydajnego wytworzenia części.
Rozpraszanie ciepła. Ustal, czy materiał może skutecznie rozpraszać ciepło, co jest kluczowe dla składników narażonych na elektronikę generującą ciepło.
Stabilność wymiarowa. Wybierz materiały, które utrzymują swój kształt i wymiary w różnych warunkach temperatury i wilgotności.
Estetyka. Wygląd i wykończenie materiału powinny być zgodne z projektowaniem urządzenia i oczekiwaniami użytkownika.
Dokładny materiał, którego potrzebujesz, będzie również zależeć od zamierzonej aplikacji części. Często jednak widzimy, jak nasi klienci używają następujących, aby tworzyć części do elektroniki.
Tworzywa sztuczne. PC, ABS i PP są szeroko stosowane do drukowanych 3D lub wtryskowanych obudowań, obudów i różnych wewnętrznych elementów ze względu na ich lekki charakter, wszechstronność i łatwość formowania. Ponadto PC, ABS i PP oferują różne cechy, takie jak odporność na uderzenie, odporność na ciepło i odporność chemiczna. Dowiedz się więcej o tych i innych materiałach powszechnie stosowanych w formowaniu wtrysku.
Aluminium. Aluminium jest preferowane ze względu na swoje lekkie, ale solidne właściwości. Jest powszechnie używany do osłon, radiatorów i elementów strukturalnych w laptopach, smartfonach i sprzęcie audio. Oferuje doskonałe rozpraszanie ciepła i elegancki wygląd.
Stal. Stal, zwłaszcza stal nierdzewna, jest stosowana do trwałych i odpornych na korozję komponentów w elektronice, w tym elementów konstrukcyjnych, łącznikach i zawiasach.
Silikon. Guma silikonowa jest ceniona za elastyczność, odporność na ciepło i elektryczne właściwości izolacyjne. Jest stosowany w elektronice do uszczelnienia, absorpcji wstrząsu i jako ochronne pokrycie kabli i złączy.
Włókno węglowe. Kompozyty z włókna węglowego są stosowane ze względu na ich wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy i odporność na zakłócenia elektromagnetyczne (EMI). Są one stosowane w wysokiej lub pracowitej elektronice do zbrojenia strukturalnego i ekranowania EMI.
Wykończenia powierzchniowe dla części do elektroniki
Wykończenia powierzchni mogą zapewnić części zwiększonej estetyki, trwałości i funkcjonalności. Oto pięć powszechnie używanych wykończeń powierzchniowych, z przykładami ich zastosowania w zastosowaniach związanych z elektroniką.
Anodowanie. Anodowane powierzchnie aluminiowe o zwiększonej odporności na korozję i atrakcyjnym zastosowaniu wykończenia w elektronice, takich jak komponenty lotnicze i instrumenty medyczne, w których trwałość i wygląd są krytyczne.
Galwanotechnika. Pokrycie galwanizowane, takie jak złoto lub chrom, zwiększają przewodność i wygląd złączy, przełączników i przycisków w różnych systemach elektronicznych, w tym urządzeń telekomunikacyjnych i elektroniki samochodowej.
Malowanie i powłoka proszkowa. Wykończenia te zapewniają niestandardowe kolory i warstwy ochronne dla komponentów plastikowych i metalowych w zastosowaniach elektronicznych, takich jak przemysłowe panele sterowania i elektronika zewnętrzna, zapewniając zarówno funkcjonalność, jak i estetykę.
Szczotkowane i wypolerowane wykończenia. Komponenty ze stali nierdzewnej i aluminium można szczotkować lub wypolerować, aby osiągnąć premium w urządzeniach elektronicznych, takich jak wysokiej klasy sprzęt audio, instrumenty laboratoryjne i precyzyjne narzędzia pomiarowe, zwiększając ich ogólny urok.
Projektowanie produkcji (DFM) jest kluczowym aspektem tworzenia wydajnych i opłacalnych części elektroniki. Optymalizacja projektów może usprawnić procesy produkcyjne i poprawić ogólną jakość produktu. Nasza wbudowana analiza DFM uwzględnia te aspekty twojej części:
Prostota. Minimalizuj złożoność, aby zmniejszyć błędy i koszty produkcji.
Tolerancje. Określ tolerancje, które równoważą precyzję z opłacalną produkcją.
Montaż. Projektuj części, które są łatwe w montażu, zmniejszając poród i czas.
Normalizacja. Użyj znormalizowanych komponentów, aby uprościć pozyskiwanie i obniżyć koszty.
Testowalność. Uwzględniają funkcje, które ułatwiają kontrolę jakości i testowanie podczas produkcji.
Konsolidacja części. Połącz wiele komponentów w pojedyncze części, w których możliwe, upraszczając montaż i zmniejszając liczbę wymaganych części.
Rozpocznij produkcję na komponentach elektroniki
Dowiedz się więcej o korzystaniu z piast dla branży elektroniki użytkowej. Dowiedz się więcej o produkcji produktów konsumenckich i popularnych tematach naszej bazy wiedzy związanej z obróbką CNC, drukowaniem 3D i formowaniem wtrysku.
Gdy będziesz gotowy wprowadzić części elektroniki do produkcji, uzyskaj natychmiastową wycenę.
